欧宝体育app登录:制药行业废水的构成与污染防治策略doc

　　制药行业废水的构成与污染防治策略 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：制药行业废水的构成与污染防治策略 1 1、 制药行业废水的构成与特点 2 2、 制药行业水污染问题的防治措施 3 3、 制药行业水污染环境影响评价要点 4 文2：轧钢生产废水的循环使用 5 1轧钢废水闭路循环治理 5 2治理后效果 8 3 经济 效益 8 4结论 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 文章致谢（模板） 10 正文 制药行业废水的构成与污染防治策略 文1：制药行业废水的构成与污染防治策略 制药产业是国民经济发展的重要基础产业，同时也是近年来发展较快的一个行业之一。制药行业本身属于精细化工的范畴，企业工业流程相对较为复杂，在生产的全部过程中往往投入大量的各种生产材料，药物的种类较多，种类多样化。在制药企业运转过程中，原材料的利用率相比来说较低，从而会产生大量的副产物，这些副产物有的能够进一步提炼用于其他药物的生产，但大多数副产物会对周围生态环境能够造成严重污染。这其中制药废水就是影响到整个生态环境安全的主要污染来源。这样废水当中往往携带有大量的有机物质，自身的浓度含量较高，具有很强的毒性。大量的制药废水随意排放，如果得不到有效的处理或者超过了土地的承载能力，很容易对整个生态环境导致非常严重并破坏。因此做好制药废水的防治工作，对保证生态环境安全有很大帮助。 1、 制药行业废水的构成与特点 、 化学制药废水的构成与特点 化学制药是利用某些有机物质和无机物质之间进行有效的化学反应，进而生产出来的合格的化学药品的总称。（转下页）化学药品生产往往需要一个十分复杂的化学反应过程，整个制药过程中往往会排放大量的废水，在这些废水当中会带有大量的结晶补液，化学溶剂残留液和吸附废液等。另外在化学药品制作过程中，各项辅助工程也会排放的大量污水，这些污水是影响环境安全的主要来源。通过大量研究结果表明，现阶段化学制药所产生的废水当中，各种污染物主要包括了COD、BOD、氨氮等常规的化合物和各种有毒有害的有机物。这类化学制药废水的显着特点是排放的数量巨大，有机质污染严重，并且呈现间歇式排放现象。 、 生物制药废水的构成与特点 生物制药相对于化学制药有着更为严格的生产流程，它主要是根据生命体的具体生命活动规律而开展的药品制作过程，该项工程主要划分为三种类型，一个是发酵制药，一个是提取制药，还有一个就是利用生物技术制作新型的生物药品。该类制药模式之下所产生的制药废水的成分和化学制药大致相同，主要来自于生物生化生产过程中所产生的各种排泄物以及辅助工程环节所产生的排泄物，废水当中的污染物含量较高，其中COD、BOD以及氨氮含量多变。该类污水的污染成分十分庞杂，有机质浓度过高，废水当中的溶解性和胶体性固体颗粒的浓度偏高，PH值经常发生变化。 、 中药加工制药废水的构成与特点 该种生产模式就是利用某些中成药作为药品生产的原料，同时按照我国中药制药的相关技术要点生产中成药饮片或者中成药制剂。这种生产模式下所产生的药物废水主要来源于两方面，一个是生产制药所排放的污水，另一个是器械设备冲洗所排放的污水，这类污水当中COD、BOD的含量较高，它与生物制药所产生的废水特征较为相似，主要呈现间歇性的排放，水质污染物复杂，水体当中的溶解性固体和胶体上固体的含量相对较高。 2、 制药行业水污染问题的防治措施 在进行制药行业水污染防治过程中，应该结合各类制药行业废水当中的具体成分和生产特点，选择相应的处理方法。要综合运用多种工艺处理方式，将生物处理、物理处理、化学处理等有效结合，以此来提高废水处理效率，减少废水当中的有毒有害物质含量。 、 化学制药废水处理模式 化学制药企业在进行制药废水处理过程中，通常会采用四种处理模式，一种是利用Fe/C电解+厌氧Sbr工艺。在该处理模式之下所选择的Fe/C比率为30，这样能够大大提高污染物的处理效果，，有效提升了污水的可生化性能。在进行Sbr生化处理过程中，需要将淤泥控制在合理的范围当中，然后进行适当操作，这样可以大大除去废水当中的COD，除去效率会提升在85%以上。第二种处理方式是利用吹脱+厌氧+好氧的处理模式，该种处理模式之下，水体当中的COD的去除率达到75%。第三种是采用电解+中和曝气+UASB+A/O工艺。该种处理模式可以显着提高化学药物废水的可生化性能并且需要优质的脱色效果。第四种处理方式是混凝预处理+UASB+Abr+A/O+气浮工艺。 、 生物制药废水处理 在对生物制药所产生的废水进行处理过程中，常用的工艺主要包括以下几种：第一种是采用电解+水解酸化+CASS工艺。首先选择使用微电解法，对废水当中的高浓度废水进行有效的预处理，然后将处理好的废水与生活污水进行有效混合，并进行水解酸化处理与CASS工艺操作。第二种是Fe/C处理工艺。该种处理模式能够有效降低生物制药废水当中的COD浓度，可以显着提升废水的可生化性能。第三种称之为湿法氧化法。在高温高湿条件之下对生物废水进行处理。对该种处理模式所处理的废水不能够直接排放，所以应该与其他处理模式有效协同操作。最后一种方法是Fenton试剂+活性炭吸附工艺，这种处理模式能够提升水体COD的处理效率，有效处理效率提升到68%以上。 、 中成药制剂废水处理 在对中成药制剂废水进行处理过程中常用的方法主要包括了吸附法，就是利用活性炭来吸附废水当中残留的有害药物成分。在处理过程中要想切实提升废水当中COD的去除效率，就需要将活性炭填柱高度提升到25cm以上。第二种是接触氧化法+水解酸化处理+Sbr工艺。第三种处理模式是Abr+Sbr处理工艺。该种处理模式操作相对较为简单，并且整个处理工艺的效果较为稳定，抗冲击负荷能力较强，整体的运行费用较低。 3、 制药行业水污染环境影响评价要点 、 进行有效的水污染分析 在制药行业发展过程中，应该进一步明确废水污染的具体来源和具体成分。由于制药行业的生产工艺相对较为复杂，每天所需要的淡水资源数量较多，生产过程中所产生的污染物种类相对较多，只有在环境影响评价过程中做好有效的工程分析，掌握每一个污染环节，才能够为污水高效处理奠定坚持基础。在进行具体的工程分析过程中，要依托制药生产装置的实际特点开展针对性分析，详细掌握整个制药工艺的具体操作流程。详细掌握整个制药工艺的具体操作流程。 、 进行有效的物料和水分供给平衡分析 在进行药品生产过程中，虽然投入的原材料价格较高，种类较多，但在实际生产过程中，如果生产工艺控制不到，会使得整个原材料的转化利用率不高，并且还会产生大量的废水和有毒有害物质，同时在生产过程中还会增加水的使用量，造成污水的成分差异显着，所以加强工作人员对物料平衡和水平衡的有效的分析，以此来明确水污染物产生的来源和具体构成成分。 文2：轧钢生产废水的循环使用 合肥钢铁公司一厂区轧钢厂轧钢废水现状流程见图1。各轧钢厂废水总量为1600m3/h，水循环利用率仅为20％左右，且循环水质差。大量含有氧化铁皮、废油等污染物的废水排入附近的河流，据测定，排出水悬浮物含量高时为200 mg/L以上，油含量高时为15 mg/L以上，给受纳水体造成了污染，合肥市政府将合钢一厂区轧钢废水治理列入了合肥市重点污染源治理工程。 1轧钢废水闭路循环治理 治理工艺流程 轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油，治理改造后要求处理后的循环水质为：悬浮物含量≤50mg/L，油含量≤5 mg/L。在 总结 轧钢废水处理技术的基础上，结合我公司轧钢作业生产区的特点，采用浮油回收—电磁凝聚—斜板沉淀的方法对一厂区轧钢废水进行集中处理，闭路循环使用。为了汇总所有的轧钢废水，采用了轧钢废水同生活污水、雨水分流的单独轧钢废水排水总沟。各厂轧钢废水首先由轧钢废水总沟汇入隔油池(利用现有土水池改建而成)，经除油设施除油，再由升压泵组提升送至电磁凝聚器磁化处理然后自流入斜板沉淀器，废水经沉淀处理后，进入现有5000 m3蓄水池，再经现有二级加压泵站送至各轧钢厂循环使用，补充水来自南淝河现有一级水源泵站。 斜板沉淀器沉淀的氧化铁皮，由沉淀器底部的螺旋输泥机输出，经泥浆气力提升器送至氧化铁皮脱水槽脱水，脱水后的氧化铁皮，用电动抓斗装车送烧结厂回收利用。 经除油设施回收的废油也可重新利用。 轧钢废水闭路循环治理工艺流程见图2(图中虚线框所示为现有设施) 主要处理设施 除油设施 轧钢废水含油主要是轧制设备润滑时的跑、冒、滴、漏造成的，针对废水含油主要是浮油的特点，采用平流隔油池，轧钢废水先流经隔油池，大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面，再通过SY－120型浮油回收机进行回收。该浮油回收机与传统的浮桶式除油机等相比较，具有除油效果好、安装、操作简便等优点，它的工作原理是依靠一条亲油疏水的环形集油拖，通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转，把浮油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到油箱中，进行油的回收。除油设施安装使用后，经实测，进水水质含油量为16～ mg/L，经除油设施除油后，出水水质含油量为～ mg/L，除油效果明显，出水含油浓度符合循环水质要求。 电磁凝聚器 经一次铁皮沉淀地沉淀处理后的轧钢氧化铁皮废水，其中氧化铁皮主要为微细颗粒组成，小于60 μm的微粒占80％左右，如采用平流式沉淀池进行 自然 沉淀处理，当水力负荷为 m3／(m2·ｈ)时，沉淀效率仅为50％左右，对废水取样进行静态沉淀试验，沉淀15 min后，沉淀效率仅为５６％。鉴于氧化铁皮具有良好的铁磁性，采用磁凝聚技术，可使废水中微细氧化铁皮流经磁场时产生磁感应，离开磁场后具有剩磁，带磁的微粒在沉淀过程中互相吸引，聚结成较大的链条状聚合体，加速沉降，提高沉淀效率，并能改善氧化铁皮脱水性能，提高脱水速度。同时，经磁场处理过的水，有抑制水垢形成的作用。 选用MWG型渠式电磁凝聚器，该电磁凝聚器安全可靠，不须设专人管理，且运行费用低。该设施投入运行数年，大修时未发现循环水系统中有明显结垢现象，取得了好的效果。 斜板沉淀器 采用新型CFC－20型异向流斜板沉淀器(共14台)，以取代平流式沉淀池进行轧钢氧化铁皮废水处理。该斜板沉淀器不仅水力负荷高，占地面积省，处理水质好，还由于沉淀器底部配有适合沉淀泥浆特性的螺旋输泥机，排出泥浆含水率低达50％左右，且排、停自由掌握，沉淀器和输泥管路，不会有堵塞事故发生，为氧化铁皮的脱水输送，创造了有利条件。 CFC－20型斜板沉淀器主要技术参数为：水表面积：20 m2；高度： m；处理水量：100～140 m3/h；出水悬浮物含量≤50mg/L；沉降时间：8～10min；排出泥浆含水率：50％ 左右。 2治理后效果 轧钢废水闭路循环治理工程，于1996年投入运行，经合肥市环境监测站和合钢公司环境监测站对治理效果进行监测，结果表明，各项治理指标均达到循环水质要求(见表1)，治理效果明显。 表1一厂区轧钢废水治理工程水质检测情况 进水 出水 高值 中间值 低值 高值 中间值 低值 悬浮物/(mg·L-1) 210 139 79 48 40 31 油/(mg·L-1) 16.1 9.2 4.4 4.6 3.0 2.1 一厂区轧钢废水实现了闭路循环，一厂区总排水量由原来的45 km3/d，减少到 km3/d，每年可减少向南淝河排放悬浮物 600t，油130ｔ。 3 经济 效益 治理系统投入运行后，经济效益十分显著。 ① 每年可回收氧化铁皮1400t，废油90t，价值约36万元。 ② 与治理工程投入使用前相比，每年可减少外排废水 Mm3，可节约排水费约80多万元。 ③ 与治理工程投入使用前相比，每年减少从南淝河提水 Mm3，可减少水资源费约27万元，节约电费约47万元。 4结论 轧钢废水治理改造后，使循环水系统实现了闭路循环，经济效益显著，同时也为巢湖流域的环境保护发挥了重要作用，达到了保护环境、综合利用的目的，有显著的环境、社会效益。 参考文摘引言： 摘1：制药企业是我国生态环境保护的重要污染源之一。在药品生产和制造过程中会产生一系列的化学反应和不良反应，同时还会产生大量的污水，这些污水如果得不到妥善有效的利用，随意排放，会对周边的生态环境能够造成严重污染。在这一背景下合理对制药企业的水污染排放节点进行综合分析，了解制药行业水污染的影响因子，对整个行业的生产特征进行科学合理的把握，从而找到解决水污染的具体措施，这样才能够更好的促进制药企业水污染环境影响评价的高效开展，为制药领域水污染的高效处理利用提供理论基础。本文主要结合实际工作经验，首先分析了制药行业污水的具体构成和特点，然后论述了制药行业水污染的防治措施，最后提出了制药行业水污染环境影响评价要点，希望通过本次研究对广大同行有所帮助 摘2：合肥钢铁公司一厂区轧钢废水原基本为直流系统，大量含悬浮物水直接排放。现通过浮油回收—电磁凝聚—斜板沉淀的工艺对该废水做处理并对系统进行改造，使轧钢废水可闭路循环。节约了水资源，减少了对环境的污染 摘3：生产工艺流程分六个工段，即粉碎、糖化、麦汁、冷却、发酵、过滤灌装。每个工段都有以废水为主的废弃物产生，污染源头主要有废麦糟、废酵母、热冷蛋白凝固物、废硅藻土等固液混和物及排渣水、洗糟水、废酒花、洗酵母水、洗瓶水、酒头排放杀菌废水和各种洗涤水。啤酒废水浓度高、流量大、污染区域广，直接污染地表水和地下水 原创性声明（模板） 本人郑重声明：所呈交的本文是本在人导师的指导下独立进行研究所取得的成果，除文中已注明引用的内容外，本文不含任何其他个人或集体已发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要的贡献的个人或集体，均已在文中以明确的方式标明，本人完全意识到本声明结果由本人承担。 签 名： 日 期：20 年 月 日 文章致谢（模板） 时光荏苒，岁月如梭，转眼间，三年的研究生生活即将画上句点。回想三年的研宄生学习生活，不禁感慨万千。衷心感谢我的导师毛锐教授。导师严谨认真的治学态度，从容冷静而又诲人不倦的学者风范给我留下了深刻印象，使我受益终生。导师不仅授我以文，更教我做人。假如没有导师的关心和指导，这篇论文是没办法完成的。恩师之情，永记于心。在此，谨向导师毛锐教授致以最深的敬意和由衷的感谢! 感谢学院里各位老师在学习中的谆谆教导，给予了我们丰富的知识，开阔了我们的视野，感谢各位老师在生活中的无私帮助，滋润着我们的心灵，感谢各位老师见证我们的成长成熟，我们会更有勇气地面对以后的生活。 感谢同窗及师弟师妹的帮助和支持，愿友谊长存!感谢父母和家人一直以来无微不至的关怀和照顾，一如既往地支持我、鼓励我。父母和家人永远是我奋勇前行的动力。 由于本人才疏学浅，能力有限，文中难免有不少紕漏和不足之处，敬请各位老师批评指正。

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