欧宝体育app登录:收藏：用厌氧＋好氧工艺处理含氨氮的制药废水

　　在工业生产中，制药废水氨氮废水一般是由氨水和无机氨共同组成的，此废水可来自于化工、冶金、化肥、煤气等行业。如果不经处理就进行排放，会对环境能够造成严重的影响。因此，氨氮废水的处理就显得尤其重要，氨氮废水处理工艺也根据水质及污染物浓度的不同而不同。其中，常用的办法包括化学沉淀法、吹脱法、传统生物法、膜分离法以及离子交换法。

　　化学沉淀法又称为MAP沉淀法,是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐。

　　吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性,使废水中的氨离子向氨转化,使其主要以游离氨形态存在,再通过载气将游离氨从废水中带出,从而达到去除氨氮的目的。

　　传统生物法是在各种微生物作用下,经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气,从而达到废水治理的目的。

　　膜分离法是利用膜的选择透过性对液体中的成分进行选择性分离,从而达到氨氮脱除的目的。包括反渗透、纳滤和电渗析等。影响膜分离法的因素有膜特性、压力或电压、pH值、温以及氨氮浓度等。

　　离子交换法是通过对氨离子具有很强选择吸附作用的材料去除废水中氨氮的方法。常用的吸附材料有活性炭、沸石、蒙脱石及交换树脂等。

　　制药行业属于高污染领域,多年来,采用生物发酵的抗生素生产废水一直属于较难治理的高浓度有机废水之一,依靠传统的处理方法难以达到理想的效果。因此,在我国和全世界范围内,水处理方面的工作者们进行了长期不懈的研究,该废水的处理方法已经取得了长足进步。其中,多级厌氧+好氧工艺具有较好的处理效果和稳定性。

　　业内介绍,含氨氮的制药废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程,废水中一般含有大量废渣及溶解性高浓度有机物,如果不经过处理而排入周围的江河湖必将导致非常严重的环境污染。目前制药企业要求采用经济的方法,使其排放的水质达到国家三级排放标准。多级厌氧+好氧工艺成为业内普遍使用的办法之一。

　　多级厌氧+好氧工艺是针对废水有机物浓度高,悬浮物含量高,温度高,废水呈碱性,有一定的可生化性,含微生物抑制物质。其中,有机物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。据介绍,该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、好氧处理工艺、污泥脱水和沼气利用。

　　其中,预处理阶段是让制药废水经过格栅,除去较大的悬浮杂物防止堵塞,而后进入调节池。

　　调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物,以利于连续厌氧反应。水力停留时间按8小时计,即池容占日排放量的1/3。经过固液分离,悬浮物去除70%,COD去除20%。

　　中和池的作用是降低原水pH使之适合于厌氧反应。一般拟采用投加盐酸的办法降低原水PH。

　　对于高浓度有机废水而言,厌氧处理是较经济的方法。业内介绍,厌氧过程主要包括两个阶段。第一阶段,在不同的厌氧微生物菌群作用下,有机物被水解成有机酸及其它产物,同时,微生物合成新的细胞;第二阶段,在专性厌氧菌-甲烷菌的作用下,将第一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。

　　在厌氧处理过程中,一般利用原水的温度,采用中温厌氧反应器,反应器形式采用升流式厌氧污泥床—UASB,这种设备可以使得大量的厌氧菌群聚结成颗粒状污泥,悬浮于反应器中下部,与原水保持充分接触。另外,设备的顶部一般设置三相分离器,可以实现气、固、液的有效分离。

　　业内专家指出,就制药废污水处理技术的关键因素来看,针对高浓度、高毒性的有机制药废水，削减有机物有效的方法仍旧是传统的生化技术,且不论是厌氧还是好氧工艺，合适的食微比(F/M)十分重要。这就要求进生化系统的废水具有一定可生化性,并且负荷不能太高、综合毒性不能抑制微生物生长,因此在制药废水的预处理阶段,除了调节、稳定水质水量外,还应具备去除抑制生物生长的物质,从而提高可生化性的功能,保证后续处理的顺利。

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　　中国是抗生素生产与使用大国，近年来抗生素排入环境引发的问题逐渐得到重视。长时间低剂量的抗生素环境暴露会加速和诱导抗生素抗性基因（ARG）的产生。而ARG是抗性菌（ARB）产生耐药性的根本原因，即使ARB死亡，在脱氧核苷酸酶的保护下，携带ARG的DNA仍会长期存在，进而威胁生态环境和人类健康安全

　　混凝工艺是常规水处理工艺中的重要方法，广泛应用于各类工业废水处理中，各种无机金属盐均有利于废水的絮凝。通过向待处理水样中投加无机金属盐，将水样中微小悬浮物和胶体粒聚集沉降。

　　6月18-19日，由天俱时工程科技集团主办的“2021·第14届天俱时科技论坛”（以下简称论坛），在中国石家庄隆重举办。

　　废水特点随着社会经济的飞速发展，近年来制药行业不断壮大，已取得了重大成就，但随之产生的制药工业废水成为困扰企业和政府的巨大难题。制药工业主要以化学合成类制药、生物制药和中药类制药为主，生产具有产品种类多、过程复杂、生产规模各异等特点。化制药废水可大致分为四类，生产过程中废弃的液、

　　随着近年来针对于节能、环保的高压政策下，很多重污染的制药等企业需要对污染物进行必要处理，只有达标后才能排放。根据相关了解，实际上制药废水存在成分复杂、有机物污染物种类比较多、浓度高，并且含有难生物降解和毒性物质等特征，是比较难处理的工业废水之一。因此现今怎样处理制药废水并使其达标

　　化学药品原料药制造是污染负荷量最大的制药子行业，约占全行业的80%。而废水又是污染物负荷量的最大贡献者，因此，化学原料药生产产生的废水污染问题急需得到重视。据了解，化学原料药的废水来源包括车间工艺用水、设备管线清场清洗废水、药物提取或精制工序固液分离产生的废水等。原料药废水中溶入了

　　本篇内容为合成制药废水处理的研究和进展！1、制药废水概述制药工业废水最重要的包含抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废

　　合成类药物生产废水中普遍存在惰性苯环、杂环类等结构的化合物，其中部分物质或其水解、代谢产物具有杀菌性，直接进行生化处理一般无法获得理想的效果，是较难处理的废水种类之一。甲氧苄啶作为磺胺类药物的增效剂，既可作为人用药，也可作为兽用药，目前其主流的合成工艺路线所示。在该药物合成

　　ABR、SBR的出水的pH值均比较稳定，生活污水培养期ABR出水pH平均值为6.4，SBR出水平均为8.1。加入合成制药废水后，ABR出水pH平均值6.9，比同时期ABR进水的pH值低，是由于发生了厌氧的水解酸化作用。SBR出水pH平均值为8.4，也随ABR进水pH值的升高略有升高。总体来看，三者的pH值都较为稳定，波动不大，这

　　工业废水具有种类繁多、成分复杂、排放量大、毒性强、难处理的特点。其中制药废水作为较典型的工业废水，属于难降解的高浓度有机废水。在药物生产过程中常用高浓度的含盐水作溶剂或原料，由此产生的废水通常含有大量无机盐副产物，导致后续的生物处理效果不理想。因此，对含盐制药废水进行高效稳定处理

　　我将个人最近调试处理的硝化反应崩溃项目和大家分享一下，不足之处还请各位前辈指正！2022年8月15日，客户打电话说生化出水氨氮最近一直上升最高已经350了，因为出水一直超标目前厂里已经停产了（工业胶生产），目前生化已经停止进水，开始闷曝了（闷曝5天氨氮没有任何变化）。客户当时还是很着急的，

　　在这里我和大家分享一下我在高氨氮污水处理这方面的一些经验和教训。选这个项目的原因是这个项目是我处理过的污水中氨氮处理难度最大的项目。并且这个项目历时8个月，期间我掉池子里腿骨折，瘸了半年，现在碎骨头还在腿里。自己选的路，含着泪也要走。没办法，打着石膏拄着拐杖硬是把这个水调了出来。

　　对应CNP比的数值，很多小伙伴都存在误区，其实工艺不同CNP比也不同，好氧除碳工艺要求CN比100:5:1，脱氮工艺要求CN比4～6，除磷工艺要求CP比15:1，厌氧除碳工艺要求CNP比300:5:1，可以看出CNP比100:5:1只是好氧除碳工艺的要求，那这个比例是怎么来的？

　　以某化工生产企业废水为例，介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d，即125m3/h，进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实践表明，采用该工艺处理高氨氮废水效果很好，出水NH3-N质量浓度小于15mg/L，可达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。

　　工业废水具有广泛的来源和类型。随着工业生产技术的进步，工业废水中的成分也变得多样化。其中，高需氧污染物和有毒污染物使工业废水的特征反映出为三方面：高浓度，高氨氮，难以降解。

　　吹脱法多用于处理中高浓度、大流量氨氮废水，吹脱出的氨可以回收利用，但有容易结垢、低温时氨氮去除效率低、吹脱时间长、二次污染、出水氨氮浓度仍偏高等缺点，所以明确影响吹脱法的重要的条件，提高氨氮去除率，对于氨氮处理成本控制、水污染得到控制、实现城市的可持续发展具有重要的意义。

　　近年来因氨氮废水排放导致的污染问题日益严重，大量的氨氮废水直接排入水体会造成水体富营养化，破坏生态平衡，引发系列环境问题，严重危害生态安全。氨氮废水的处理一直是环保行业关注的重点，主要处理方法有氨吹脱法、反渗透法、化学沉淀法、电化学氧化法、生物法等。然而近年来氨氮废水的处理逐渐由

　　厌氧氨氧化与短程硝化反硝化的区别，很多小伙伴容易搞混，本文从两个工艺本身的原理出发写一写两个工艺的异同点！一短程硝化反硝化生物脱氮包括硝化和反硝化两个反应过程，第一步是由亚硝化菌将NH4+-N氧化为NO2--N的亚硝化过程；第二步是由硝化菌将NO2--N氧化为氧化为NO3--N的过程；然后通过反硝化作用

　　做高氨氮废水十余年，经历了无数次氨氮TN超标的情况，中间酸甜苦辣各尝了一遍，不过很有借鉴意义，今天就聊聊在这过程中遇到的案例和解析！总氮的问题不复杂，读懂这篇文章大家以后遇到常见的总氮超标问题也能够得心应手了！一、氨氮超标导致的TN超标氨氮不达标，TN也很难达标，氨氮超标的情况有以下几

　　当下，污水氨氮含量超标问题被重视，相关处理技术如雨后春笋般纷纷涌现。生物脱氮法、物化除氮法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法等，均各有优势。随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急剧增加，已成为环境的主要污染源，并引起各界的关注。经济有效地控制氨氮

　　氨氮废水的处理方法通常有物理法、化学法、物理化学以及生化法等。物理法有反渗透、土壤灌溉等；化学法有离子交换、折点加氯、含氨副产品焚烧、催化裂解、电渗析、电化学处理等；物理化学法有空气吹脱法、蒸汽汽提法等；生物法有藻类养殖、生物硝化等。根据国内外工程实例及资料介绍，目前在实际工程应

　　近年来，我国水体氨氮污染问题日渐突出，氨氮已超过COD成为影响我国地表水水环境质量的首要指标。2011年全国排放废水中氨氮排放量为260.4万t〔1〕，相当于受纳水体环境容量的4倍左右。随着《“十二五”主要污染物总量控制规划》的出台，氨氮污染物作为继COD之后的第二项约束性控制指标，是我国“十二五”期间污染物控制的重点。中国钢铁、炼油、化肥、石油化学工业、化学冶金等行业的氨氮排放量占全国工业氨氮排放总量的85.9%，氨氮去除率不到68%〔2〕。为了彻底治理污染，除改善现有工艺条件、减少相关成本外，必须寻找经济有效