欧宝体育app登录:【环保科普】VOCs无组织排放应执行什么标准？

　　执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）

　　⑥ 其他没有针对性VOC排放标准的行业，执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）。

　　⑦ 涉及 VOCs 排放控制的橡胶制品、合成革与人造革、焦化等别的行业污染物排放标准，其 VOCs 有组织排放控制按相应排放标准规定执行，因行业排放标准中未规定无组织排放控制措施要求，无组织排放控制应执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）的规定。

　　⑧ 没有行业专项排放标准的涉 VOCs 行业，有组织排放控制执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）的规定，无组织排放控制执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）的规定。

　　《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）的适合使用的范围是：包括但不限于制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、染料、日用化工、化学助剂、合成革、橡胶制品、塑料制品、化纤、有机化学原料制造等化工行业，使用涂料、油墨、胶粘剂和其他有机溶剂的家具、零部件制造、钢结构、铝型材、铸造、金属表面处理、电线电缆制造、彩涂板、工业涂布、电子元件制造、汽修、包装印刷、人造板、皮革制品、制鞋等行业，以及纺织印染、注塑等。

　　标准要求企业在VOCs物料储存、输送、使用、处置等环节实施全过程控制。主要有以下6个环节：

　　① 物料储存环节。要求VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓等。

　　② 物料转移和输送环节。其中，液态VOCs物料应采用密闭管道输送；粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。

　　③ 工艺过程。主要为化工行业，涉及物料投加和卸放、化学反应、分离精制、真空系统、配料加工及含VOCs产品的包装等。

　　④ 含VOCs产品使用。涉及行业较多，从作业工序来讲，最重要的包含：调配（混合、搅拌等）、涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）、印刷（平版、凸版、凹版、孔版等）、粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）、印染（染色、印花、定型等）、干燥（烘干、风干、晾干等）、清洗（浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等），及有机聚合物的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注塑、压制、压延、发泡、纺丝等）等。

　　⑤ 设备与管线组件VOCs泄漏控制。要格外的注意，密封点数量超越2000个（含）的企业，应开展泄漏检测与修复（LDAR）工作。

　　⑥ 敞开液面VOCs管控要求。很多高浓度废水中含有VOCs物质，污水处理时（如曝气）会从水中转移至大气中。若敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥100 μmol/mol，应加盖密闭收集。

　　集气罩是废气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。

　　由于设备污染源和生产操作工艺的不同，相应集气罩的形式是多种多样的，合理的设计和正确的使用对净化系统技术经济指标有直接影响。

　　废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合《排风罩的分类及技术条件GB/T（16758-2008）》的规定。

　　相对而言，外部排风罩在VOCs收集系统中较为常见，其设计原则应遵守以下几点：

　　① 集气罩应尽可能靠近有害物发散源，尽可能将污染源包围起来，使污染物的扩散限值在最小的范围内，以便防止横向气流的干扰，减少排气量。

　　应顺应有害于人体健康的物质发散规律，尽可能与污染气流运动方向一致，充分的利用污染气流的初始动能。在保证控制污染的条件下，最好能够降低集气罩的开口面积，以减少排风量。

　　不允许经过人的呼吸区再进入罩内，集气罩的结构不应妨碍人工操作和设备检修。

　　④ 上吸罩的罩口大小不宜小于有害物扩散区的水平投影面积，侧吸罩罩口不宜小于有害物扩散区的侧投影面积。

　　⑤ 罩口与罩体联接管面积不超过16：1，排风罩扩张角要求45°～ 60°，最大不宜超过90°；空间条件允许情况下应加装挡板。

　　⑥ 废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。

　　采用外部排风罩的，应按《排风罩的分类及技术条件GB/T（16758-2008）》、《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T 4274-2016）》规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3米/秒（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。

　　对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式及时改造。

　　控制风速是反映局部排风设施控制有害物能力的技术指标，在设计时多采用控制风速进行设计，其原理是使排风量在边缘控制点上形成能使有害物吸入罩内的风速。

　　控制风速应在没有污染源的状态下，通风系统正常运行且稳定后进行仔细的检测，检测点处尽可能的避免干扰气流。

　　由于风速具有方向性，因此需采用具有方向性的热电风速仪测量控制风速，而且应按照仪器使用规程操作，风速仪上的方向指示点迎着风的方向。

　　控制风速限值应在不影响生产的基本工艺的情况下，确保标准和技术手册中有特别的条件时，按其规定执行。

　　早在2020年生态环境部就提出加快完善环境空气VOCs监测网，加强污染源VOCs监测监控，鼓励各个地区开展重点管控企业厂区内无组织排放监测，监控企业综合控制效果。

　　根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A信息，企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度应符合上表规定的限值。

　　对厂区内VOCs无组织排放进行监控时，在厂房门窗或通风口、其他开口（孔）等排放口外1m，距离地面1.5m以上位置处进行监测。

　　若厂房不完整（如有顶无围墙），则在操作工位下风向1m，距离地面1.5 m 以上位置处进行监测。

　　排污单位理应当按照《排污口规范化整治技术方面的要求》（环监 [1996]470 号）的有关要求对排污口进行立标、建档管理，按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T 16157-1996）》等监测标准规范的具体实际的要求进行排污口的规范化设置。

　　VOCs去除效率监测，应在处理设施的废气进、出口，分别设置采样位置、采样孔、采样平台等监测条件。

　　其中，为了能够更好的保证烟气流速、烟气浓度、颗粒物等指标监测结果的代表性、准确性，要格外的注意采样位置的规范性。

　　③ 排污口的位置，应优选垂直管段，次选水平管段，且要避开烟道弯头和断面急剧变化部位。

　　④ 排污口的具置，应尽量保证烟气流速、颗粒物浓度监测结果的准确性、代表性，根据真实的情况按 GB/T 16157、HJ 75、HJ/T 397 从严到松的顺序依次选定。

　　1.最优：距弯头、阀门、风机等变径处，其下游方向要不小于 6 倍直径，其上游方向要不小于 3 倍直径 (GB/T 16157)；

　　2.其次：距弯头、阀门、风机等变径处，其下游方向要不小于 4 倍直径，其上游方向要不小于 2 倍直径（HJ/T 75）；

　　3.最后：距弯头、阀门、风机等变径处，其下游、上游方向均要不小于 1.5 倍直径，并应适当增加测点的数量和采样频次 (HJ/T 397)。

　　① 安全要求：应设置不低于 1.2 m 高的安全防护栏；承重能力应不低于 200 kg/m2；应设置不低于 10 cm 高度的脚部挡板。

　　② 尺寸要求：面积应不小于 1.5 m2，长度应不小于 2 m，宽度应不小于 2 m 或采样枪长度外延 1 m。

　　① 采样平台通道：应设置不低于 1.2 m 高的安全防护栏；宽度应不小于 0.9 m。

　　② 通道的形式要求：禁设直爬梯；采样平台设置在离地高度≥ 2 m 时，应设斜梯、之字梯、螺旋梯、升降梯 / 电梯；采样平台离地面高度≥ 20 m 时，应采取升降梯。

　　① 手工采样孔的位置：应在 CEMS 的下游；且在不影响 CEMS 测量的前提下，应尽量靠近 CEMS。

　　② 采样孔的内径：对现有污染源，应不小于 80 mm；对新建或改建污染源，应不小于 90 mm；对于需监测低浓度颗粒物的排放源，检测孔内径宜开到 120 mm。

　　⑤ 采样孔的密封形式：可根据真实的情况，选择盖板封闭、管堵封闭或管帽封闭。

　　⑥ 采样孔的密封要求：非采样状态下，采样孔应从始至终保持密闭良好。在采样过程中，可采用毛巾、破衣、破布等方式将采样孔堵严密封。