欧宝体育app登录:制药工业废渣处理

　　（1） 热解处理的原理及特点 固态废料的热解是指在缺氧或无氧条件下，使可燃性

　　固体废物再高温下分解，最终成为可燃气、油、固型炭 的过程。 高分子化合物分解成低分子，其产物分为三部分： 气体部分：氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等； 液体部分：甲醇、丙酮、醋酸、含其他有机物的焦油、溶 剂油、水溶液等； 固体部分：主高要分为子炭、黑大分子有机液体（焦油芳香烃）炉渣

　　（1）好氧堆肥过程要求的参数 ①供氧：30℃时，需氧量为1mg氧/g挥发性物质。 ②含水量：含水量太低，微生物活动受抑制。45℃时应控制在 50%左右 ③CNP：

　　C/N为10-25时，有机物降解速度最大， C/P适宜在75-150，不足可掺污泥 ④温度：嗜温菌30-40℃，嗜热菌55-60℃，5-7d无变化 ⑤pH：理论上pH值对堆肥过程没有影响

　　❖ 三苯基氧膦是一种中性配位体，在不一样的情况下与稀土金 属形成不同配比的络合物，可以用作药物中间体、催化 剂、萃取剂等。

　　微生物通过自身的生命活动——氧化还原和生物合成过程 ，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并释放出微 生物生长、活动所需要的能量，把另一部分有机物转化合成新 的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体。

　　好氧堆肥微生物：在堆肥过程中，有机质生化降解会产生 热量，使堆肥物料的温度上升。根据堆肥的升温过程，可 将其分为三个阶段：起始阶段、高温阶段、熟化阶段。

　　是指在自然温度影响下发酵温度发生明显的变化的厌氧发酵工艺 发酵池结构相对比较简单、成本低廉、施工容易、便于推广

　　头孢噻肟钠是国内多家制药厂生产的新型 的头孢类抗生素药物之一，属于第三代头孢菌素。 该药在生产的全部过程的酯化与缩合工段生产大量废渣， 由于废渣中含有多种刺激性、腐蚀性、毒性成分， 不仅污染自然环境，而且对人体健康导致非常严重损害。

　　好氧堆肥机理：是在有氧的条件下，借好氧微生物（主要是好 氧细菌）的作用来进行的。

　　在堆肥过程中，有机废物中的可溶性有机物质透过微生物 的细胞壁和细胞膜为微生物所吸收：固体的和胶体的有机物先 附在微生物体外，由微生物所分泌的胞外酶分解为可溶性物质 ，再渗入细胞。

　　优点：燃烧的废气不进入产品气体中，因此可得高热值燃料气； 在燃烧炉内热媒体向上扰动，可防止热媒体结块；因炭燃烧 需要的空气量少，向外排气少；在流化床内温度均一，可以 避免局部过热；由于燃烧温度低，产生的ＮＯＸ少，特别适 合于处理热塑性塑料含量高的垃圾的热解；可以有效的预防结块。

　　③回转窑热解法 温度控制730-760℃;此分解流程由于前处理简单，对垃 圾组成适应性大，装置构造简单，操作可靠性高。

　　熟化阶段：当有机物基本降解完时，嗜热菌因为缺乏适当的 养料而停止生长，堆肥温度逐渐下降。在冷却的堆肥中，一 系列新的微生物（主要是真菌和放线菌）将借助残余有机物 （包括死亡的微生物残体）而生长，最终完成堆肥过程。

　　①表面呈白色或灰白色，内部呈黑褐色或棕黑色： ②秸秆和粪块等完全腐熟，质地松软，无粪臭，散发出

　　起始阶段：为中温好氧微生物分解有机物中易降解的葡 萄糖、脂肪和碳水化合物，分解产生的热量促使堆肥物料 温度上升。最常见的是无芽孢细菌、芽孢细菌和霉菌等

　　高温阶段：此时温度上升到40-50℃，起始阶段的微生物 死亡，取代的微生物是一系列嗜热菌，分解纤维素和半纤维 素进一步使堆肥温度上升到70℃。在温度60-70℃的堆肥中 ，除一些孢子外，所有的病原微生物都会在几小时内死亡。

　　堆肥化（Composting），是依靠自然界广泛分布的细菌、 放线菌和真菌等微生物，有控制地促进可生物降解的有机物，发 生生物稳定作用（biostablization）（腐殖质化）的生物化学 过程，这一定义强调，堆肥原料是来自生物界，堆肥过程是在人 工控制下进行，不同于卫生填埋、废物的自然腐化和腐烂。

　　河北省某制药厂的头孢噻肟钠生产废渣中 富含丰富的2-硫醇基苯并噻唑和三苯基氧膦，若 能提取加以利用，则不仅充分地利用了资源，而 且解决了制药成废渣处理难的问题。

　　❖ 2-硫醇基苯并噻唑是一种橡胶通用型硫化促进剂，具有 硫化推动作用快、硫化平坦性低以及混炼时无早期硫化 等特点，大范围的使用在橡胶加工业。用2-硫醇基苯并噻唑还 可制取农药杀菌剂、切削油、石油防腐剂、润滑油的添 加剂，合成噻唑类硫化促进剂二硫化二苯并噻唑 （DM）。

　　一次发酵：前两个阶段，１０－２０天 二次发酵：第三段 后发酵室，堆成1—2米高的堆垛进行二 次发酵，使之腐熟。此时温度持续下陈当温度稳定在40℃左右时 即达腐熟，一般需20一30天。 Ｃ、后处理 后处理包括去除杂质和做必要的破碎处理。

　　（4）堆肥方法 间歇堆肥法（野积式堆肥） 传统方法；一次发酵，５周，每周翻动１-２次

　　厌氧发酵是在厌氧微生物的作用下，有控制地使废渣中可生物 降解的有机物转化成CH4、CO2和稳定物质的生物化学过程。 1、厌氧发酵的原理 整个发酵过程分为液化、产酸和产甲烷三个阶段；

　　一般情形下，物料尺寸越小，反应时间越短； 物料分子结构越复杂，反应时间越长； 反应温度越高，反应时间就会缩短

　　原理：该工艺由荏原—工技院及月岛机械分别开发。二者共同 点都是将热分解及燃烧反应分开在两个塔中进行，热解所需 的热量由热解生成的固体炭或燃料气在燃烧塔内燃烧来供给。 惰性的热媒体(砂)在燃烧炉内吸收热量并被流化气鼓动成流 态化，经连络管到热分解塔与垃圾相遇，供给热分解所需的 热量，经连络管返回燃烧炉内，再被加热返回热解炉。

　　③产甲烷阶段 主要是甲烷细菌，将产酸阶段产生的产物降 解成甲烷和二氧化碳，同时利用产酸阶段产生的氢将二 氧化碳还原成甲烷。

　　提取2-硫醇基苯并噻唑用丙酮 提取三苯基氧膦用95%乙醇 ③溶剂量的选择 ④产品鉴定 测熔点，气质联用仪测其质谱

　　有机固态废料 低分子有机液体各种有机酸芳香烃

　　（2）热解的主要影响因素 ①温度 一般温度上升，气体的产量增加 ②湿度 影响产气量及其成分、热解内部的化学过程以及

　　（3）好氧堆肥的工艺过程 Ａ、原料预处理 包括分选、破碎以及含水率和碳氮比调整。 Ｂ、原料发酵

　　我国高温堆肥大多采用一次发酵方式，周期长达30天以上，目 前实验推广的是二次发酵方式，周期通常要20天。

　　2-硫醇基苯并噻唑不溶于水，而其钠盐溶于水，利用2-硫醇 基苯并噻唑的钠盐与废渣中其他组分在水中溶解度的不同，用 碳酸钠中和废渣、60℃下硫酸酸化、无水乙醇精制的方法从 制药废料中提取了2-硫醇基苯并噻唑。