欧宝体育app登录:制药工艺流程图

　　混酸组成：HNO3 5%、H2SO4 65%、H2O 30%；苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1.1， 反应压力：0.46MPa；反应温度：130℃；反 应后的硝化液进入连续分离器，分离出的酸 性硝基苯和废酸的温度约为120℃；酸性硝基 苯经冷却、碱洗、水洗等处理工序后送精制 工段。

　　节省冷却水和加热苯的蒸汽 但增加一台换热器 ⑵ 废酸浓缩方法不同: 方案1:采用常压浓缩,消耗大量低压蒸汽 方案2:采用闪蒸浓缩,用抽真空降低压力,使T水蒸发↘,

　　主要靠废酸本身放出的热蒸发水,节省低压蒸汽 但增加一台真空泵并耗电 ⑶ 结论

　　1. 反应中间产物不易变质时，工艺流程采用 不同生产能力的容器，在两步反应中间增 设贮槽，使整个工艺生产连续化；

　　2. 反应中间产物易变质时，工艺流程采用相 同生产能力的容器，实行生产周期长的多 釜生产，生产周期短的少釜生产的原则；

　　在工艺流程设计中，最大限度地考虑物料的回收与再利用， 以降低原辅材料消耗，提升产品收率，是降低产品成本的 重要措施。

　　⑵ ∵T反高,需要加热装置,夹套;又∵ T反=170-180℃ 加热介质:中压蒸汽或栽热体(导热油:联笨混合物)

　　由贮罐送入计量罐的方式。如采用泵输送时，则应设 置相应的送料泵 此外，在计量罐和贮罐之间应设置相应的溢流管 ● 第六，为了贮存配制好的硝化混酸，应设置相应的混 酸贮罐 最后设计出工业混酸配制过程的工艺流程如图所示

　　⑷∵固液非均相反应,反应液冷 却后,其中的固体应滤除∴在反 应器下部设过滤器 ∵溶剂等沸点较高,可采用线 氟化反应过程的工艺流程示意图

　　产品的生产的全部过程都是由一系列单元操作或单元反应过程 所组成的，在工艺流程设计中，保持各单元操作或单 元反应设备之间的能力平衡，提高设备利用率， 是设计者一定要考虑的技术问题

　　生产同一种产品多数情况下可采用多种不同 的生产路线，即使采用相同的原料路线，具体 的工艺安排或操作指标也有差别，到底采用哪 种生产路线，必须对路线进行经济评价分析， 找到技术先进，产品成本低，收率高，投资少， 能耗低，同时又完全环保的工艺路线（即可对 各方案作比较，找到经济安全环保生产的基本工艺 路线）。

　　定仪表和自动控制方案 # 根据单元操作或单元反应过程的燃烧、爆炸、毒害情况,

　　确定响应的安全、技术措施 # 根据单元操作或单元反应过程所产生的污染物,确定相应

　　例 工业生产中，硝化混酸的配制常在间歇搅拌釜中进行， 试以搅拌釜为中心，完善硝化混酸配制过程的工艺流 程

　　在实验室格外的简单,将水、硫酸、硝酸 按一定的配比和程 序加入烧杯中,并用玻璃棒搅拌均匀即可

　　药品生产的全部过程由一系列单元操作或单元反应过程所组成。 在工艺流程设计中，常以单元操作或单元反应为中心， 建立与之相适应的工艺流程

　　例如,设计和完善工艺流程时: # 常以单元操作或单元反应为中心,标明进料和出料的名

　　称、数量、组成和工艺条件 # 根据单元操作或单元反应过程的T、Q效应等,确定传热设

　　备和载能介质的技术规格 # 根据单元操作或单元反应过程的参数显示和控制方式,确

　　例 在合成抗菌药诺氟沙星的生产中，以对氯硝基苯为 原料制备对氟硝基苯的反应方程式为

　　反应拟在间歇釜式反应器中进行，试以反应器为中心， 完善反应过程的工艺流程

　　但工业混酸的配置: ●首先，配制混酸需有一台带有夹套的搅拌釜 ●其次，混酸配制采用间歇操作，是间歇过程。为保证硫

　　●第三，在工业生产里，要配制一定浓度的混酸，通常并 不加水调节，而是用硝化后回收的废酸来调节 ∴还应设置废酸计量罐

　　●第四,要设置硫酸贮罐、硝酸贮罐和废酸贮罐 ● 第五，在配制工业混酸时需考虑将硫酸、硝酸和废酸

　　4硝%混 化；酸温氯组度苯成：与8：混0H℃酸N；中O硝3H4化7N%O时3、间的H：摩2S3尔Oh；配4 4硝比9%化为、废1:H1酸.21O中， 含硝酸1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝 基氯苯量的1%。

　　反应特点：氯苯、硝基氯苯与混酸不互溶。 反应结束两相分层，混酸中尚有少量硝基氯苯 及未完全反应的硝酸；同时，废酸中含有大量 不 硝参 酸加 及反回应收的混H酸2层SO中4；的如硝何基充氯分苯利和用H未2SO反4是应决的 定合成工艺的关键。

　　方案1与方案2的比较: ⑴酸性硝基苯的显热的利用不同: 方案1:酸性硝基苯Q放 Q 冷却水 浪费热量和消耗冷却水 方案2:设间接换热器酸性硝基苯Q放 加热原料苯回收Q